En environnement de production informatique, le geste le plus anodin peut être lourd de conséquence.

Logiquement, tout dispositif ou composant métallique conducteur doit être relié à un réseau de dissipation des charges parasites (Tresse de masse –> Maillage équipotentiel). Cependant, tout objet, individu ou objet entrant dans cet environnement est lui même présumé chargé électriquement par les frottements divers qu’il a pu rencontrer avant son arrivée en salle….

Si la différence de potentiel de cet élément exogène est trop importante avec un autre composant situé dans la salle, il peut se produire (suivant le taux d’hygrométrie) une décharge électrostatique émise sous forme d’un arc inflammable : les conséquences dans cet environnement sont évidentes …

La solution simple pour éliminer ce risque à la source est de piéger ces charges parasites avant même leur entrée en salle grâce à un tapis antistatique autrement appelé astatique ou de décharge. Cette dissipation de l’électricité statique s’effectue par simple contact grâce à la surface supérieure reliée avec un cordon à la terre.

Ce dispositif sera efficacement relayé par l’emploi systématique de bracelets de décharge électrostatiques remis à tous les opérateurs amenés à intervenir sur des éléments métalliques… (Cf. Catalogue ci dessous)

A défaut de tapis antistatiques, les opérateurs pourront être dotés de talonnettes de décharge ESD adaptables sur leurs chaussures avant l’entrée en salle (Cf. Catalogue ci dessous)

Principales caractéristiques du tapis :

• Bords biseautés.
• Résistivité de 5 x 105 à 1 x 107.
• Surface vinyle de 4 mm sur mousse 100% nitrile de 10 mm.
• Épaisseur 14, 3 mm, coloris noir.
• Normes EN100015-1, IEC 61340-5-2 et EN 1815.