Peu d’exploitants le savent, mais l’ASHRAE a publié en 2009 et actualisé en 2011 un livre blanc sur les taux de gaz corrosifs acceptés.

En effet, les matériels IT renferment tous des composants assemblés sur des cartes électroniques à l’aide de brasage (micro-soudure) qui sont sujettes à oxydation.

Les 2 matériaux les plus utilisés pour ces soudures sont le cuivre et l’argent qui vont développer des réactions corrosives lors d’une exposition prolongée à 3 gaz en particulier :

• Le Sulfure d’Hydrogène : H2S
• Le Dioxyde de souffre : SO2
• Le Dioxyde d’Azote : NO2

Ces 3 gaz sont naturellement présents dans l’air ambiant en très petite quantité mais se retrouvent donc aussi dans les mêmes proportions dans l’air neuf injectés dans vos salles informatiques.

Suivant l’environnement du Data Center, ces concentrations peuvent être plus ou moins élevées (zone industrielle, pétrochimie, pollution, particules fines, …) et il convient donc d’en surveiller la concentration afin de pouvoir le cas échéant palier un excédent par le recours à de la micro filtration de l’air neuf (vous pouvez consulter ODC pour vous procurer ces filtres spécifiques)

Il existe principalement 2 types d’instruments pour assurer cette surveillance :

• 1- Les détecteurs/mesureurs portables de gaz ou les détecteurs/ mesureurs fixes qui peuvent alors remonter les mesures sur une GTC existante
• 2- Les mesureurs permanents d’épaisseur de corrosion sur des substrats Argent et Cuivre, avec des recharges de substrats à renouveler périodiquement