Contexte :

Dès lors qu’on décide d’optimiser l’existant au sein d’une salle informatique et de faire coexister des équipements de différentes époques, hétérogènes, de différents lots et en provenance de centaines de fabricants, des incompatibilités apparaissent souvent sans autre possibilité, pour les concilier, que de créer des interfaces / pièces de liaisons totalement inédites et donc 100% sur mesure.

Faire « rentrer des carrés dans des ronds » est aussi, depuis l’origine, un des positionnement d’ODC. Beaucoup de pièces ont ainsi été réalisées à la demande et à l’unité auprès de tôliers, plasturgistes et autres sociétés de mécanique générale avec des résultats probants mais souvent des délais incompatibles avec l’urgence.

Ainsi, ODC vient de se doter d’une imprimante 3 D dernière génération que vous pourrez vous « partager » sans avoir à en supporter directement l’investissement et sans compter le temps de design, d’étude, croquis et autres vues 3D.

Des relevés opérés sur site jusqu’au test en salle, le process vous permettra d’envisager une phase de déploiement en petite (production directe ODC), moyenne ou grande série sous environ 2 semaines …

Voici les étapes clés d’une phase de prototypage :

• Expression de besoin / visite / relevés sur site,
• Croquis de principe pour validation
• Modélisation (SolidWorks, Autocad, ..)
• Plan papier ou numérique définitif
• Impression du prototype
• Envoi et test sur site
• Conseils pour mise en fabrication et mise en relations avec sous traitants en tôlerie, plasturgie, mécanique de précision, …

Prototypage 100% ODC avec possibilité d’enchainer directement sur une fabrication en petite série livrée et testée sur votre site par ODC :

• L’impression s’effectue d’un seul tenant en dimension maxi 250 x 220 x 220 mm, au-delà les pièces sont collées entre elles ou assemblées mécaniquement dans le respect des contraintes attendues et définies ou orientation vers sous traitants pour production complète
• L’impression peut être directement effectuée a partir de vos propres fichiers de CFAO (Autocad, 3D, Sketchup,…)
• L’impression 3D est directement effectuée dans un matériau choisi pour intégrer intrinsèquement les propriétés, aspects, qualités mécaniques recherchées comme par exemple :
  • PLA, ABS, PETG (Polyéthylène), NYLON, POM (acétal et Delrin)
  • TPE, TPU, TPC (Flexibles)
  • PC polycarbonate
  • BOIS (Fils PLA chargé en fibre de bois, donne un aspect bois)
  • FIBRE DE CARBONE (Fils chargés en fibre de carbonne, améliore la résistance)
  • METAUX (Fils PLA chargé en particule métallique, donne un aspect métallique, une masse 10 fois importante)
  • CONDUCTEUR (Filament chargé en carbone pour faire passer des courants TBT)

Exemples de réalisations de prototypes :

• Fabrication de déflecteur/diffuseur d’air pour équipement IT
• Support pour métrologie ,
• Accessoire de câblage,
• Plastron d’obturation, accessoires complémentaires pour baies
• Marquage phosphorescent,
• Capuchon sur mesure
• Remplacement de pièce plastique cassée,
• Boitier pour intégration d’équipement électronique
• Pièce pivotante pour maintien de panneaux de toiture de confinement