Votre salle IT est-elle prête pour la haute densité et le Liquid Cooling ?
• Évaluez vos capacités électriques, thermiques et aérauliques face aux exigences GPU/IA.
• Identifiez les limites de votre infrastructure : refroidissement, plancher, urbanisation et métrologie.
• Anticipez les adaptations nécessaires à l’intégration du refroidissement liquide, sans compromettre la continuité d’exploitation.
• Décidez sur des bases techniques fiables : diagnostic 360°, préconisations ciblées et trajectoire d’évolution maîtrisée.
Votre salle IT est-elle prête pour la haute densité et le Liquid Cooling ?
• Évaluez vos capacités électriques, thermiques et aérauliques face aux exigences GPU/IA.
• Identifiez les limites de votre infrastructure : refroidissement, plancher, urbanisation et métrologie.
• Anticipez les adaptations nécessaires à l’intégration du refroidissement liquide, sans compromettre la continuité d’exploitation.
• Décidez sur des bases techniques fiables : diagnostic 360°, préconisations ciblées et trajectoire d’évolution maîtrisée.
Contexte et enjeux
L’augmentation des puissances dissipées par les équipements informatiques, notamment avec les infrastructures dédiées à l’intelligence artificielle, au calcul intensif (HPC) et aux architectures à haute densité, remet en question les capacités d’accueil de nombreuses salles informatiques existantes.
Les limites ne se situent pas uniquement au niveau de la puissance électrique disponible. Le refroidissement, la distribution de l’énergie, la circulation des fluides, l’organisation des baies, les dispositifs de sécurité et les procédures d’exploitation doivent également être examinés.
Le recours au liquid cooling, ou refroidissement liquide, ouvre de nouvelles possibilités, mais implique des contraintes spécifiques : distribution hydraulique, raccordements, détection des fuites, gestion des températures, maintenance et maîtrise des risques associés à la présence de fluides au voisinage des équipements IT.
Avant d’engager des investissements ou de valider l’installation de nouvelles baies, il est donc essentiel de déterminer le niveau d’éligibilité réel de votre salle à ces nouvelles contraintes.
Vous envisagez d’accueillir des baies à haute densité, de déployer des infrastructures dédiées à l’IA ou au HPC, ou d’introduire du liquid cooling dans une salle existante ?
ODC vous accompagne pour qualifier votre point de départ, identifier les conditions de faisabilité et construire une trajectoire d’évolution adaptée à votre exploitation.
Contactez-nous pour définir le périmètre de votre mission et obtenir une proposition d’accompagnement personnalisée.
ODC vous accompagne dans l’évaluation de la capacité de votre infrastructure à accueillir des équipements à haute densité et, selon les technologies envisagées, des dispositifs de refroidissement liquide.
La mission vise à établir un diagnostic technique argumenté de l’existant, à identifier les contraintes et les éventuels points bloquants, puis à définir les conditions nécessaires à une évolution maîtrisée.
Il ne s’agit pas seulement de vérifier si une puissance électrique ou frigorifique semble disponible, mais de confronter les capacités de chaque infrastructure aux besoins réels des futurs équipements et aux conditions de leur exploitation.
Qualification de l’éligibilité : les points examinés
Selon les technologies et les équipements envisagés, la mission examine notamment :
L’analyse est adaptée à la solution considérée : refroidissement direct des composants (Direct Liquid Cooling), échangeurs en porte arrière ou autre architecture retenue. La compatibilité définitive dépend des caractéristiques des équipements et des validations techniques nécessaires.
La démarche est progressive et s’appuie sur les caractéristiques de la salle, son mode d’exploitation et les besoins des équipements envisagés.
Étape 1 — Comprendre l’existant
Collecte et analyse des informations disponibles : architecture de la salle, plans et schémas, puissances installées, données de consommation, caractéristiques du refroidissement, organisation des baies, documentation technique et contraintes d’exploitation.
Étape 2 — Qualifier les besoins futurs
Définition des hypothèses d’évolution : puissances par baie, densité cible, répartition des charges, technologie de refroidissement envisagée, besoins de redondance et conditions d’exploitation attendues.
Étape 3 — Confronter les besoins aux capacités
Analyse des écarts entre l’existant et les scénarios étudiés. Les marges électriques et thermiques sont examinées au regard des données disponibles et des investigations prévues dans le périmètre de mission.
Étape 4 — Établir le diagnostic d’éligibilité
Qualification des possibilités d’accueil et des conditions associées, en distinguant les situations compatibles en l’état, celles nécessitant des adaptations et celles qui requièrent des études ou validations complémentaires avant décision.
Étape 5 — Construire une trajectoire d’évolution
Hiérarchisation des actions à engager, identification des prérequis et proposition d’une feuille de route adaptée aux objectifs du site et aux contraintes de l’exploitation.
Les livrables de la mission
À l’issue de l’intervention, vous disposez, selon le périmètre retenu, des éléments suivants :
Pour adapter la mission à votre situation, plusieurs éléments permettent de préciser le diagnostic ; si vous ne parvenez pas à nous les communiquer, nous pourrons en options venir sur site les collecter-mesurer ou reconstituer (prestations complémentaires sur demande):
Une première qualification permet de définir le périmètre pertinent, les investigations nécessaires et le niveau de précision attendu.
Le diagnostic d’éligibilité constitue une aide à la décision fondée sur le périmètre convenu, les données communiquées et les investigations effectivement réalisées.
Il ne vaut pas, à lui seul, validation définitive de compatibilité par les constructeurs, dimensionnement d’exécution, certification de l’installation ou garantie de capacité future. Les calculs détaillés, essais spécifiques, simulations thermiques ou hydrauliques, études d’exécution et validations réglementaires doivent être définis explicitement lorsqu’ils sont nécessaires.
La faisabilité finale dépend notamment des caractéristiques précises des équipements retenus, de leurs exigences techniques et de la validation des solutions proposées.
Elle peut évidemment se solder par un NO GO (justifié argumenté comme il se doit)










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